的检测(Pmax＞P3)。注2：图中符号▼表示将试件的可开启部分开关5次。图7 检测加压顺序示意图4．3．4．1

　　试件安装完毕，应经检查，符合设计图样要求后才可进行检测。检测前应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。

　　a) 采用简支梁型式的构件式幕墙测点布置见图8，两端的位移计应靠近支承点。

　　b) 单元式幕墙采用拼接式受力杆件且单元高度为一个层高时，宜同时检测相邻板块的杆件变形，取变形大者为检测结果；当单元板块较大时其内部的受力杆件也应布置测点。

　　c) 全玻璃幕墙玻璃板块应按照支承于玻璃肋的单向简支板检测跨中变形；玻璃肋按照简支梁检测变形。d) 点支承幕墙应检测面板的变形，测点应布置在支点跨距较长方向玻璃上。e) 点支承幕墙支承结构应分别测试结构支承点和挠度最大节点的位移，承受荷载的受力杆件多于一个时可分别检测，变形大者为检测结果；支承结构采用双向受力体系时应分别检测两个方向上的变形。

　　f) 其他类型幕墙的受力支承构件根据有关标准规范的技术要求或设计要求确定。

　　g) 点支承玻璃幕墙支承结构的结构静力试验应取一个跨度的支承单元，支承单元的结构应与实际工程相同，张拉索杆体系的预张拉力应与设计相符；在玻璃支承装置位置同步施加与风荷载方向一致且大小相同的荷载，测试各个玻璃支承点的变形。

　　在正负压检测前分别施加3个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加压速度约为100Pa/s，持续时间为3s，待压力差回零后开始进行检测。

　　定级检测时检测压力分级升降。每级升、降压力差不超过250Pa，加压级数不少于4个，每级压力差持续时间不少于10s。压力的升、降直到任一受力构件的相对面法线 000Pa时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点的面法线位移量，并计算面法线;

　　。以正负压检测中绝对值较小的压力差值作为P1值。4．3．4．4．2工程检测时的变形检测工程检测时检测压力分级升降。每级升、降压力差不超过风荷载标准值的10％，每级压力作用时间不少于10s。压力的升、降达到幕墙风荷载标准值的40％时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点的面法线反复加压检测以检测压力差P2(P2＝1.5P1)为平均值，以平均值的1/4为波幅，进行波动检测，先后进行正负压检测。波动压力周期为5s～7s，波动次数不少于10次。记录反复检测压力值±P2，并记录出现的功能障碍或损坏的状况和部位。

　　安全检测的条件当反复加压检测未出现功能障碍或损坏时，应进行安全检测。安全检测过程中施加正、负压力差后分别将试件可开关部分开关不少于5次，最后关紧。升、降压速度为300Pa/s～500Pa/s，压力持续时间不少于3s。

　　4．3．4．6．2定级检测时的安全检测使检测压力升至P3(P3＝2.5P

　　)，随后降至零，再降到－P3，然后升至零，升、降压速度为300Pa/s～500Pa/s。记录面法线位移量、功能障碍或损坏的状况和部位。

　　对应于设计要求的风荷载标准值。检测压力差升至P3，随后降至零，再降到－P

　　3，然后升至零。记录面法线位移量、功能障碍或损坏的状况和部位。当有特殊要求时，可进行压力差为Pmax的检测，并记录在该压力差作用下试件的功能状态。4．3．5检测结果的评定

　　——各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm；a、b、c——为某级检测压力作用过程中各测点的面法线变形检测的评定

　　定级检测时，注明相对面法线。工程检测时，在40％风荷载标准值作用下，相对面法线挠度应小于或等于